亞威股份在電梯行業成熟智能產線解決方案的應用

一、前言

亞威股份在電梯行業中有著較為廣泛的客戶群體。亞威股份服務于客戶的產品從鈑金設備的數控單機產品向著更智能的柔性單元化再到更加高端的自動化產線產品發展，在專業的產品銷售團隊深入耕耘，扎根于客戶產品為基礎，傾聽于客戶生產模式的需求，依靠于公司強有力的技術支持，為客戶定制設計，系統集成，提供一攬子成熟的整體解決方案。為客戶減少了人工，提升了效率，樹立了形象，贏得了客戶。

   電梯行業中主要的鈑金產品為轎廂轎壁，門板等，一般工序為，沖壓下料，折彎成型，門板工藝。柔性單元類的產品為標準的沖折產品。正常根據產品不同的需求分為一沖一折或者一沖多折。而門板工藝正常根據不一樣的門板要求，需要深入了解后定制。

門板工藝根據門板類型通常分為：

1、四邊八折的不銹鋼門板，加強筋涂膠裝配，壓合，四角及加強筋連接處焊接或鉚接

2、四邊八折的碳鋼門板，加強筋點焊裝配，四角及加強筋連接處焊接或鉚接

3、四邊兩折帶封頭不銹鋼門板，加強筋涂膠裝配，壓合，封頭涂膠裝配，四角焊接

4、四邊兩折帶封頭碳鋼門板，加強筋點焊，封頭點焊，四角焊接

5、還有一些轎壁門板是四邊十折或四邊六折。加強筋布置有橫向縱向等。

二、解決方案

為滿足行業客戶產能升級需求，提高勞動效率，改善工作條件，亞威設計的電梯門板全自動生產線的解決方案其中之一為：包括從料庫，自動上料，沖壓，自動折彎，自動涂膠，機器人激光焊接，自動打包，裝箱碼垛。

我們有較多的門板線制作方案經驗，所以完全有能力根據客戶需求定制。案例舉例：其中行業客戶需求兩種類型的門板均要上線，兩種材質未來并線，以及為以后的拓展優化留出操作空間，客戶生產周期場地都十分緊張，新的智能生產線進廠以后，就必須立刻投入生產使用，兩條人工線就立馬停止工作，騰出場地，這對于如何滿足客戶的定制化需求，工藝需求，節拍的需求，以及智能門板線的性能要求提出了新的高度，要使一條自動化生產線不停的工作創造效益，每一組環節都不能出現任何差錯，將客戶工件層層梳理每一個裝配環節的工藝要求，技術特點，將客戶的要求在現場轉化為解決預案，建議并共同探討優化工藝，并且及時不斷的改進方案。

整條線可以加工兩種不同類型，多尺寸規格，和兩種材質的多元化智能門板生產線，從板材的存儲，上料，沖壓，成型，翻面，涂膠，壓實，加熱，焊接，打包，碼垛，一攬子解決，并且預留未來并線的接口，未來生產管理系統的拓展。

1、料庫沖壓成型

為實現兩種門板均可生產的目標，又要實現有限空間板材的儲存和轉運，設計兩條自動化生產線并共用料庫。料庫特殊設計，防止板材偏載，重新設計定位基準，原材料從兩側分別轉至沖床上料區。

沖壓折彎自動化加工系統通過機器人實現了沖床全自動上下料、沖壓、自動壓型，自動折彎，并且通過程序和路徑的優化使得加工效率達到最高，解放了人工，穩定的提高了產品質量。

2、門板自動生產線

門板加工的兩種層門，工藝路徑不完全一樣，整合兩種層門的共同點和不同點，設計為雙向伺服涂膠機構，增設人工干預工位，加強筋工位自動識別，優化焊接工藝為激光焊接（設計客戶產品的定制工裝適應兩種產品），根據不同的碼垛需求，打包自動識別，設計靈活的可變式碼垛工作站。利用PLC程序預加載工件編號，根據不同種類，不同尺寸的工件調取工件的加工程序，省去人工頻繁的切換工位的麻煩。

三、客戶收益

在客戶生產線上，智能機械臂高速運轉，眼下企業正在為雄安新區商務中心生產電梯基礎要件，企業投入改造了智能化產線，可以利用工業互聯網實現后臺一鍵下單，前端立即生產的新模式。

習近平總書記指出，新時代是奮斗者的時代，眼下制造業企業開足馬力生產研發同步推進，大家以昂揚的奮斗姿態，為建設制造強市強國貢獻自己的力量。亞威股份同樣在智能制造的道路上為服務好每一位客戶而努力。

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