家電行業鈑金智慧工廠來解決

前言

隨著當代人類生活水平的高速發展，家用空調早已經走進了千家萬戶，為千家萬戶送去清涼與溫暖，而商用空調近些年的快速發展也是令人矚目的，按照國際標準規定，3HP（匹）以上的空調機組統稱為商用空調，它在世界上已有百年的發展歷史了，在國內也應用了20多年時間。近些年來家用空調領域頻繁的價格戰連綿不斷，家用空調的利潤不斷創出新低，商用空調市場需求的不斷發展引起了眾多空調業巨頭的關注和持續投入，商用空調領域已然成為各大空調品牌新的戰場，無論是大金、約克、開利、三菱、麥克維爾等國外品牌，還是格力、美的、海爾、奧克斯等一眾本土品牌，都對這個巨大的蛋糕虎視眈眈、寸土必爭。

目前，普遍家電行業生產車間操作人員的工資隨著經濟的發展在逐漸水漲船高，已成為其產品成本中不可忽視的一部分。與此同時，大部分企業目前采用的人工操作機床設備的傳統生產模式、倉庫與設備之間通過人工周轉的傳統物流模式、生產加工過程中產品生產進度不透明和設備利用率低的傳統管理模式，已成為生產管理中無法規避的痛點，如果不徹底扭轉其生產工廠現有的傳統模式，那么在商用空調行業的激烈軍備競賽中必然會失去先機。傳統生產模式中人工成本高、設備利用率低、生產過程管理難等等這些痛點，都成為行業內迫切設立商用鈑金智慧加工工廠項目的巨大動力。

鈑金智慧工廠不僅是行業中奪取與同行競爭中主動權的一個重大舉措，更是在鈑金加工行業，使用鈑金智慧工廠挑戰傳統生產制造模式的一個契機，從而進一步推動鈑金加工行業的技術變革。

一、解決方案

亞威在鈑金智慧工廠項目中使用一體化解決方案來分別解決原有生產模式中的頑疾：

1、采用智能化板材多列庫放置在鈑金智慧工廠的中央，替代原有的分布式的倉儲物流模式，將原材料、半成品、成品儲存在智能化板材多列庫中，由倉庫管理系統（WMS）統一調配管理，并通過AGV、RGV等方式對各個設備及鈑金后道工序進行物料輸送，保證物流過程中智能化、無人化、高效化和集成化。

2、采用沖剪復合線配合自動上下料及碼垛裝置替代人工操作轉塔沖床，采用激光切割機配合自動上下料及分選裝置替代傳統的下料方式，采用亞威智能折邊機配合自動上下料裝置替代原有的人工操作數控折彎機。通過自動化上下料、碼垛配置自動承接多列庫輸送的物料，自動生產加工，并將加工出的零件進行碼垛，自動輸送回多列庫，大大提高了生產加工過程的自動化程度，基本擺脫了對傳統操作人員的依賴，基本實現了生產過程的無人化，魚刺同時，通過鈑金工藝的變革，使用沖剪、激光切割、智能折邊等新的加工工藝，大大改善了產品質量和加工效率。

3、采用亞威智能化MES（制造執行系統）系統對生產加工過程進行管控，替代以人為中心的傳統生產管理模式，MES系統與原有的ERP系統進行對接，承接ERP的生產訂單信息，并與PDM系統、CAM軟件、WMS系統等智能化系統進行有機的配合，對整個鈑金工廠的生產加工過程進行管控，從生產任務的下達到加工過程的監控、再到生產完成的報工及生產加工數據報表的生成、質量系統的管控等等的生產過程，全部由亞威智能MES在井井有條地進行管理，將生產管理人員的工作變得系統而又輕松，把生產管理過程變得透明、高效，把設備管理也變得更加簡單方便。

4、通過亞威在鈑金智慧工廠中機床生產設備、物流倉儲設備、智能化管理系統的高度集成，替代原有的孤島式的生產信息通訊模式，讓鈑金智慧工廠中的信息流在鈑金機床、物流、管理系統之間暢通無阻，對于原有的無法進行信息交互的一些焊接、噴涂等后道工序的老設備，采用了噴碼、掃碼的方式進行兼容，實現工件信息在整個生產過程中的共享。

二、實現收益

亞威的鈑金智慧工廠項目，實現了商用空調生產線徹底的技術升級。通過鈑金工廠物流系統的重新整合，在大幅度提升其機床設備自動化程度的情況下，采用智能制造管理系統與所有的鈑金加工設備、物流管理系統高度集成整合，實現了以下幾個主要的目標：

1. 生產過程自動化、無人化，降低了對生產人員的依賴，大大降低了工廠的人數。
2. 對生產工藝進行變革，提高產品質量的同時，提高了生產加工效率與原材料的利用率。
3. 對工廠中物流、信息流進行重新架構，將機床設備、物流系統、生產管理軟件高度集成化，對生產管理變得透明、高效，在降低產品成本的同時，大大地縮短了產品的生產周期。

新型冠狀病毒的爆發，導致了短時間內的用工荒，時至現在很多企業仍處于沒有完全復工的情況，生產狀況及產品交付情況實在令各個企業的高管憂心，亞威鈑金智慧工廠，在面對復工難、用工荒的情況大大提高了企業的競爭能力，在行業的競爭中搶占了先機。新型冠狀病毒的爆發固然是一場災難，但也能讓各位生產型企業高管在災難面前重新反思現有生產模式的一個契機。